不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點： l、注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多.勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。 2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有...

注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種專用設備。最初的柱塞式注塑機，到了40年代末才發展出預塑化螺桿式注塑機。此后，發展的重點主要是圍繞著預塑化螺桿式注塑機進行，已線以后出現雙螺桿、排氣式等先進形式。 1980年法國...

模具中常用緊固螺釘主要分為內六角圓柱頭螺釘(內六角螺釘)，內六角平端緊定螺釘(無頭螺釘)及六角頭螺拴。 在模具中，緊固螺釘應按不同需要選用不同類型的優先規格，同時保證緊固力均勻、足夠。下面將各類緊固螺釘在使用中的情況加以說明。 A. 內六角圓柱頭螺釘(內六...

(一)模具滿足工作條件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬...

塑化裝置一般設有整體轉動機構。在裝拆注塑機螺桿噴嘴、螺桿和機筒時，首先應將注塑座定位螺桿擰松，使其與原來位置偏轉一定角度，使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修。 a.注塑機螺桿噴嘴的拆卸 如果機筒...

一般而言，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產品可能需...

注塑機液壓系統的液壓傳動：是以液壓油為工作介質，通過動力元件(油泵)將原動機的機械能變為液壓油的壓力能，再通過控制元件，然后借助執行元件(油缸或油馬達)將壓力能轉換為機械能，驅動負載實現直線或回轉運動，且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調節，調定執行元件...

速度主導注射 當模腔未填滿前，注射壓力(從壓力表讀出)是很低的，因為只要克服噴咀、流道及模腔內熔融流動的阻力便可。這情況持續到模腔填滿100%為止。 注塑機的壓力控制只是壓力上限控制，如某注射段的壓力設置為90 bar，只代表此段壓力不能超過90 bar，...

作為傳統的制造業企業，使用機械手改變生產方式是減輕企業對用工的依賴性，降低生產成本，實現可持續發展的必由之路。但很多企業在引進機械手后缺少日常維護意識和專業知識，導致機械手出現不同程度的損壞，造成運營成本增加。 1、導軌和軸承 應該保持所有軸處的導軌和軸承...

1、螺桿直徑（D） a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85; b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。 2、輸送段 a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點; b 、結晶性塑料...

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術，精細的作風，還要有認真負責的精神。模具維修工應熟知壓鑄模具技術標準如下： 八大標準 1、全在清理模具各處金屬鐵屑和積垢，顯現模具本色。 2、參照與模具一起送修的最后一個壓鑄產品，仔細檢查...

一、塑料制品的工藝分析。 在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。 ...

自上世紀80年代出臺的安全標準一直為塑料和橡膠行業的工人提供庇護，而一系列標準也適用于全世界，塑料和橡膠機械標準TC 145和 ISO/TC27歐洲標準化委員會主席Claudio Celata寫道。 80年代末，在歐洲生效的被稱為“新方法”的...

一般而言，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產品可能需...

沖壓模具是在冷沖壓加工中將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 近年來，先進精密沖壓模具...

      模具制造過程是是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下十個方面：       1.模具鋼材  ...