目前,熱流道模具已經成功用于加工各種塑料材質,熱流道模具主要是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經常加熱,于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。其這種加工方式要比傳統模具形成周期短,而且節約原料,也得到了廣泛的使用。
分析熱流道模具的七大缺陷:
1、三板方式在每次射出時,沉重的母模板須在導梢上三板模滑動,即使新品期間堪用,模具壽命也不長。
2、三板方式在每次頂出時,從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3、由頂出側進澆時,或者需較長之豎澆道時使用:可免除太長的料頭所產生的問題,例如:模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
4、對于一些大型或是允許由中心進澆之產品:
a、可以用熱澆道來取代三板模,以避免不必要的成形機模板的運動。
b、在三板模使用之方式中,須移動母模板而取出料頭,若用熱澆道成形法,開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動,因此可增加模子厚度,傳統方式本須用大成形機方可生產時,使用熱澆道之后可改用小成形機。
5、較難成形之物件:
例如:高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統可解決諸此問題。
具體的實例:金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠(TPE)……等等。
6、可配合三板模之設計,減少料頭取出所需要之行程:以熱澆道應用在三板模時有以下之優點:
a、料頭容易取出,并且可減少料頭取出之行程。
b、射料時之料流動較平均,又可分別控制各射出點的操作條件,射出較容易。
c、節省材料費用。
7、節省材料費用及人工費用:
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