中華人民共和國輕工行業(yè)標準----飲料機械 ?全自動吹瓶機
1、范圍
本標準規(guī)定了全自動吹瓶機的術語和定義、產品分類和型號編制方法、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于二步法制瓶工藝中吹制飲料食品、 日化、 醫(yī)藥包裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 軟瓶的全自動吹瓶機(以下簡稱產品) 。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款 。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內容) 或修訂版均不適用于本標準, 然而, 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本適用于本標準 。
GB2894 ?安全標志 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
GB/T3766 ?液壓系統(tǒng)通用技術條件
GB/T3768-1996 ?聲學 ?聲壓法測定噪聲源聲功率級 ?反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB4806.1 ?食品用橡膠制品衛(wèi)生標準
GB5226.1-2002 ?機械安全 ?機械電氣設備 ?第1部分:通用技術條件
GB5749 ?生活飲用水衛(wèi)生標準
GB/T731 1 ?包裝機械型號編制方法
GB/T7932 ?氣動系統(tǒng)通用技術條件 ? ? ? ? ? ? ? ?
GB9969.1 ?工業(yè)產品使用說明書 ?總則
GB 13 1 13 ?食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇西言成型品衛(wèi)生標準
GB/T13277 ?一般用壓縮空氣質量等級
GB/T13306 ?標牌
GB/T13384 ?機電產品包裝通用技術條件
GB/T14094 ?鹵鎢燈(非機動車輛用)性能要求
GB/T14253 ?輕工機械通用技術條件
GB16179 ?安全標志使用導則
GB16798 ?食品機城安全衛(wèi)生
QB/T1868 ?聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸飲料瓶
QB/T2665 ?熱灌裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
3 ?術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3. 1
理坯 arranging
通過某種方式把瓶坯整齊且有規(guī)律地排列在上坯軌道上。
3. 2搭料 misloading
在理坯過程中,由于上坯過多出現(xiàn)不能正常理胚的現(xiàn)象
3.3
吹瓶blowing
把預熱后的瓶坯放進模具腔內通過拉伸和用潔凈姝低、高壓氣體吹制成成品瓶的過程。
3.4
二步法 two-process
把成品瓶的制作分為制坯和制成品瓶兩個獨立過程的方法。
4、產品分類和型號編制方法
4.1 產品分類
產品按結構形式可分為旋轉式吹瓶機、直線式吹瓶機
4.2產品系列
產品按模具腔數(shù)分為4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、28……。
4.3 ?產品型號編制方法
產品型號編制應在符合GB/T7311規(guī)定的前提下，再冠以生產廠名稱代號。
5 ?要求
5.1工作條件
5 1 1 ?瓶坯應滿足成品瓶的要求,瓶坯的規(guī)格應一致,瓶坯口部尺寸等應符合相關標準的規(guī)定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
5 1 2 ?吹瓶系統(tǒng)使用的壓縮空氣質量應符合GB/T13277中規(guī)定的標推等扱。
a)固體顆粒為2級
b)水為6級
c)油為1級
5 1 3 ?控制系統(tǒng)使用的壓縮空氣質量應符合GT/T13277中規(guī)定的標準等級
a)固體顆粒為3級
b)水為3級
c)油為5級。
5 1 4 ?冷卻系統(tǒng)使用的冷卻水應符合GB/T 13277中的相關規(guī)定。冷卻水可循環(huán)使用。
5.1.5產品外接電源線應采用三相五線制，其電源要求：
a)電壓為38l0x(1±10%)V'?
b)頻率為50x(1±1%)Hz.
5. 1 6 ?工作室內應無影響制瓶質量的外界氣流和熱輻射、溫度10~35,空氣潔凈度應達到10萬級
52 ? 基本要求 ??
5.2.1 ?產品應符合本行準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制遣。
5 2 2 ?產品所使用的原材料、標準件、電器元件、氣動液壓元件應持合相關標準中的有關規(guī)定。
5 2 3 ?產品的加工、裝配、外觀質量應特合GB/T14253的有關要求。
5.2.4 ?油漆表面應均勻，不應有氣泡、夾渣、龜裂、剝落露底、皺皮、劃痕、碰傷等缺陷。
5.2.5 ?氣圧系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)應安全可靠，在工作壓力下無泄漏現(xiàn)象。
5.2.6 ?產品各緊國件安全可靠,且無松動現(xiàn)象。
5 2 7 ?產品傳動部位加油周期能產品使用説明書， ?如產品使用說明書未提及時；潤滑脂加油周期應不大于360h、潤滑油加油周期位不大手72h。
5.2.8 ?產品安全設施檢査期限度不大于24h。
5 3 結構要求:
5 3 1 ?紅外線加熱燈線路應分層布置,每層可單獨控制,其紅外線加裁燈管的質量應符合GB/T14094 的規(guī)定。
5 3 2 ?吹瓶模具內無瓶坯時應無瓶動作。
5 3 3 ?吹制不同的成品瓶時,模具更換應方便。
5 4 ?安全衛(wèi)生要求
5 4 1 ?產品機械安全衛(wèi)生性能應符合GB 16798的表現(xiàn)定?
5 4 2 ?產品電氣性能安全應符合GB52261-2002的規(guī)定。
5 4 3 ?產品氣動系統(tǒng)安全性能應行合GB/T7932的規(guī)定
5 4 4 ?產品成壓系統(tǒng)安全性能應符合GB/T3766的規(guī)定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5 4 5 ?橡膠密封件應符合GB 4806.1的規(guī)定。
5 4 6 ?吹制過程中瓶體應無污染,成品瓶的衛(wèi)生要求應符合GB13113的規(guī)定。
5 4 7 ?產品應設有安全防護裝置。
5 4 8 ?產品在正常工作狀態(tài)下,自動加溫裝置能與人體接觸部位始表面溫度應不大于40℃。
5 4 9 ?吹制熱定型瓶時，模具恒溫機及加熱油路周圍應設安全防護柵欄。
5 4 10 ?產品應有清晰醒目的安全或警告標志，安全標志應符合GB 2894和GB16179的規(guī)定。
55 ?使用性能要求
55 1 ?產品正常運行工作狀態(tài)下的最大生產能力應不小于公稱生產能力。
552 ?自動上坯時,瓶坯不應出現(xiàn)搭科或斷料現(xiàn)象,自動上坯理坯裝置瓶坯損傷率（瓶坯破裂、嚴重擦傷）應不大于0.1 %。
5 5 3 ?瓶坯進出加熱裝置時不應有卡坯現(xiàn)象,加熱裝置掉坯率應不大于0.1%。
5 5 4 ?非熱定型成品瓶應符合QB/T1868的有關規(guī)定, 熱定型成品瓶應符合QB/T2665的有關規(guī)定, 成品瓶合格率應不小子99.5%。
5 5 5 ?吹制熱定型瓶時,模具加熱時間應在40min內,與瓶體接的表面溫度從20℃升至：
a)左、右模溫度應迷到120℃以上;
b)底模溫度應達到60℃以上。
5 5 6 ?產品能耗(不含附機)每小時不大于；
a)非裁定型瓶 ?5 (12L+N+2) kW.h(L為瓶容量升數(shù). N為模具個數(shù))
b)熱定型瓶 ?7 （10L+N+2)kW.h(L為瓶容量升數(shù), N為模具個數(shù))
5 5 7 ?產品空運行重行噪聲(聲圧級)應不大于85dB(A) 。
5 5 8 ?產品正行應平穩(wěn)可靠,傳動正常,無異常聲音
5.5.9 ?各部件動作協(xié)調一致,同步無差錯,聯(lián)鎖功能裝置安全可靠, ? ? ? ?.
5.5.10 ?各種電磁同、行程開關、光電開關、壓力表、氣控問、氣缸等元器件的電氣控制部分工作應安全、準確、可靠,動作應靈敏,且與工作程序協(xié)調一致。
5.5.11 ?各種信號指示應設置在明顯處,顯示應準確可靠
5.6 可靠性能指標
在遵守安裝技術要求和技產品使用說明書使用的條件下：
?a)產品首次大修期不小于5000h, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
?b)產品使用期不小子20000h,
6 ?試驗方法
6.1 ?外觀檢驗
目測產品外觀質量應符合5.2.3 (外觀要求部分)和5.2.4的要求。
6.2 ?電氣性能安全檢驗
產品在空運行試驗前技GB5226J-20o2中192~196的知定進行檢驗, 應符合5.42的要求。
6.3 ?空運行誠驗
產品在公稱生產能為下運行,連續(xù)試驗時同可報據(jù)產品的實際情況在1h~2b之間確定,運行中應符合5.2.5、5.5.8的要求,停機后檢査各堅固件應符合5.2.6的要求。
6.4 ?吹紙試驗
產品空運行試驗合格后,在公稱生產能力下運行吹瓶,試驗時間不小子5min,連續(xù)上坯不小子模具數(shù)的2倍后.再間斷上坯,應符合5.3.2、5.5.9~5.5.11的要求.
6.5 ?生產能力的測定

產品在正常工作狀態(tài)下運行,試驗時間不小于20min,從輸出第一個成品瓶開始計時,按公式(1) 計算生產能力.應符合S.5.1的要求。

6.6 ?自動上坯理坯時瓶坯損傷率的測定
產品在正常工作狀態(tài)下運行,試驗時問不小子10mn,且截取瓶坯數(shù)不小子2500個,檢驗破裂、嚴重擦傷,對嚴重擦傷有爭議時可根據(jù)吹瓶后擦傷是否消失為判斷依據(jù),按公式（2)計算瓶坯傷率, 應符合5.5.2的要求.

6.7 ?瓶坯進出加熱裝置時掉坯率的測定
產品在正常工作狀態(tài)下運行，試驗時問不小于10min,且截取瓶坯數(shù)不小于2500個,按公式(3)計算加熱裝置掉坯率,應符合5.5.3的要求,

.8 ?成品瓶合格率的測定
產品在正常工作狀態(tài)下運行,試驗時間不小子10min,.且出瓶數(shù)不小子500瓶,符合QB/T 1868的非熱定型瓶或符合QB/T2665的熱定型瓶為成品瓶,按公式(4)計算成品瓶合格率,應符合

6.9 ?自動加溫裝置表面溫度的測定
用精度為士1℃表面溫度測量儀,測定自動加溫裝置能與人體接般部位的表面溫度,應符合5.4.8的要求,
8.10 ?模具預熱溫度的測定
用秒表計時,并用精度為1℃表面溫度測量僅,分別測試左、右模和底模與瓶體接觸的表面溫度, 應符合5.5.5的要求,
6.11 ?產品能耗的測定
產品在公稱生產能力下運行,試驗時間不小子20 min,用1級精度電度表測量產品(不含附機)耗電量.按公式(5)計算能耗,應符合5.5.6的要求,

6.12 ?噪聲測試
產品在正常條件下空運行過程中, 按GB/T3768-1996規(guī)定采用聲級計測量產品的空運行噪聲, 測量表面選用各邊與基準體對應平面的矩形平面六面體表面,測量距高1m,傳聲器位置按下列規(guī)定(對產品頂面不進行測試) ,應特合5.5.7的要求.
a)直線式產品采用GB/T3768-1996附錄c中圖C4所示
b)旋轉式產品采用GB/T3768-l996附錄C中圖C5所示
7 ?檢驗規(guī)則
7.1 ? 檢驗分類
產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗.
7.2 ?出廠檢驗
7.2.1 ?檢驗項目
在満足5.1的條件下,按本標準要求檢驗以下項目:
5.2.3-5.2.5、5.3.2、5.4.2、5.4.8、5.5.1、5.5.4~5.5.6、5.5.8~5.5.11,
7.2.2 ?判定規(guī)則
產品經加工制造、安裝調減合格后,由制造廠質量檢驗部門逐臺檢驗,檢驗合格后方能出廠或入庫, 出廠或入庫時應有產品合格證書.入庫超過6個月再出廠時應重新進行出廠檢驗.出廠檢驗如有不合格項,允許反復修整調試,修整調試合格后重復檢驗,仍不合格,則判定該產品不合格,
7.3 ?型式檢驗
7.3.1 ?檢驗條件
有下列情況之一時, 應進行型式檢驗,型式檢驗可在用戶生產現(xiàn)場進行,
a)設計定型鑒定時和生產定型鑒定時;
b)產品轉廠生產時;
o)正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
a)產品停產商年后, 験復生產時,
e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時,
f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式.檢驗的要求時,
7.3.2 ?檢驗項目
在滿足5.1的條件下, 按本標準要求的項目逐條進行檢驗,
7.3.3 ?抽樣
型式檢驗的樣機從出廠檢驗合格的產品中抽取, 按下列規(guī)定簡單隨機抽樣,
a)批量小于20臺時.抽樣1臺:
b)批量20臺~50合時,抽樣2臺,
7.3.4 ?判定規(guī)則 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
型式檢驗的全部項目合格即為產品型式檢驗合格,如有不合格項應重新抽檢,仍不合格,則判定該批產品型式檢驗不合格,但電氣安全性能試驗或噪聲的測驗不合格時,判定該批產品型式檢驗不合格, 不允許復檢,
8 ?標意、包裝.運輸、貯存
8.1 ?標志
8.1.1 ?每臺產品都應在明顯部位固定耐久性標牌,標牌應符合GBIT l3306的有關規(guī)定
8.1.2 ?標牌內容應包括:
a)型號和名稱;
b)制造廠名稱和廠址,
o)主要技術參數(shù),
d)外形尺寸;
e)重量,
f)出廠編號,
g)出廠日期.
8.2 ?包裝
8.2.1 ?產品包裝應符合 GB/T13384的有關規(guī)定.
8.2.2 ?每臺產品出廠時,應隨機附帶下列技術文件:
a)合格證:
b)保修卡,
c)產品使用說明書,其編寫應符合GB99691的規(guī)定;
d)裝箱清單:
e)隨機各件清單,
8.3 運輸
產品無論是整機包裝運輸還是分件包裝運輸,都應符合下列規(guī)定:
a)陸路運輸應符合陸路運輸?shù)囊?水路運輸應符合水路運輸?shù)囊?
b)裝卸應平穩(wěn),不應有劇烈的碰撞.
8.4 ?確存
產品應存放在通風、干操.防雨、無腐蝕性氣體的室內場地上,存放滿12個月應開箱檢査,必要時應重新涂防銹油和包裝。

吹瓶機專業(yè)生產廠家-ASNTO|SNTO|鑫泰吹瓶機|浙江黃巖塑料機械廠