目的：
為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。



一、制作模具編號(hào)：
1. 必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號(hào)，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。

2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號(hào)，且方向統(tǒng)一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，禁止自行土制。



二、撬模位
１、每一套模具均在Ｂ板（動(dòng)模板）上四個(gè)角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。



三、碼模坑：
１、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸而定。



四、碼模螺絲孔：
１、每套模具均要在動(dòng)模底板，定模面板上開(kāi)碼模孔。

２、孔距尺寸需根據(jù)注射機(jī)型確定



五、頂棍孔
１、動(dòng)模底須開(kāi)有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。



２、小型模具只需開(kāi)一個(gè)頂棍孔，中型模具必須開(kāi)三個(gè)頂棍孔以上，大型模具即需開(kāi)五個(gè)孔。



３、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機(jī)型實(shí)際尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）。







六、定位圈
１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。

２、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機(jī)型墻板孔徑確定。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm。

４、模具與機(jī)板的定位圈（法蘭）的標(biāo)準(zhǔn)尺寸100mm-0.20^-0.40mm。



七、先復(fù)位裝置
１、當(dāng)頂針?biāo)就才c行位頂出裝置相干涉時(shí)，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針?biāo)就蚕嗯鲎病?br />


２、必須在頂針板與動(dòng)模板間裝行程開(kāi)關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。



八、頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套
１、頂針板長(zhǎng)12或以上，或工模排位偏中 。

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下。

３、配置較多司筒（10支以上）。

４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。



九、頂針板彈簧弓
１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮。

２、采用塑膠模具專用藍(lán)色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平。



３、復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長(zhǎng)度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘。

４、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。



十、自動(dòng)脫水裝置
１、細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷(xiāo)，保證水口板及Ａ板的移動(dòng)至水口自動(dòng)脫落。



２、拉條用料厚10mm或12mm以上。



３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm。



４、采用Ｂ板（動(dòng)模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機(jī)），效果安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。



十一、頂針動(dòng)作
１、應(yīng)保證在任何場(chǎng)合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)位。



２、頂出時(shí)不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)量。



３、頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生。



４、頂出完成后，頂針應(yīng)自動(dòng)回縮（除特別模具外）。



十二、行位動(dòng)作
１、滑塊（行位）動(dòng)作應(yīng)順滑，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動(dòng)作，不均勻，松動(dòng)等現(xiàn)象；
２、大滑塊導(dǎo)滑面要開(kāi)有油槽；
３、大滑塊須有冷卻水道；
４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過(guò)于松動(dòng)；
５、滑塊滑動(dòng)行程長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必須在模座上增長(zhǎng)導(dǎo)向，通常滑動(dòng)部分長(zhǎng)度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時(shí)滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動(dòng)部分的２／３管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)；



６、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；
７、斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。



８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時(shí)撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。



９、所有行位的對(duì)擦面必須加裝耐磨板，對(duì)擦面長(zhǎng)≥３０mm，且寬≥５０mm。細(xì)行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開(kāi)模前的要求氮化或加硬。




十三、吊模孔
１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔；



２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。



十四、ＣＡＶ ＮＯ.：
１、 一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打ＣＡＶ　ＮＯ.以示區(qū)別，在第一次試模前就打好。



２、ＣＡＶ　ＮＯ.字嘜位置與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系后打上為宜。



十五、料道形狀
１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道；
２、特殊情況采用梯形料道；
３、料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小，工模內(nèi)腔多少面定，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖而定；



４、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點(diǎn)澆式，潛水式，三四爪點(diǎn)澆式，具體料道口尺寸跟實(shí)際產(chǎn)品大小相正負(fù)，開(kāi)料道口時(shí)流量要分布均勻，通常遠(yuǎn)離主流道越遠(yuǎn)料道口逐漸增大，細(xì)水口點(diǎn)澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開(kāi)料道口斜位，以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量。



十六、異形頂針，鑲件
１、異形頂針鑲件可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須做好防轉(zhuǎn)裝置。



２、防轉(zhuǎn)裝置必須可靠，單一定向，禁止二個(gè)方向定位，（包括司筒針頭斜面）



十七、司筒
１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。



２、優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)司筒，嚴(yán)禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸；



３、為避免司筒與司筒配合出現(xiàn)偏心，司筒頭部切割量不能超過(guò)１０ mm長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)請(qǐng)購(gòu)必須重點(diǎn)考慮確定尺寸。



十八、排氣槽
１、定模板（Ａ板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開(kāi)鎖模的液壓能量有損機(jī)件；



２、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開(kāi)出排氣槽。



３、排氣槽深度見(jiàn)參數(shù)：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm。



４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開(kāi)排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機(jī)加。



十九、工模生銹
１、模具制造過(guò)程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油，以免生銹；

２、模胚外側(cè)在拆模后亦要噴防銹油，以防生銹，

３、新模制造完畢時(shí)均不可有銹痕。





二十、頂針?biāo)就矡齻?br /> １、新模不可存有頂針?biāo)就矡傅热毕荨?br /> ２、頂針孔司筒孔必須較光。
３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不大于０．１５mm。
４、頂針?biāo)就才c型芯配合隙孔徑公差為H７。
５、頂針?biāo)就才c孔之間必須噴上高溫頂針油。
６、頂針必須高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面

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二十一、冷卻水出入標(biāo)記
１、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”



二十二、頂針頭打記號(hào)
１、頂針固定板必須打上記號(hào)，記號(hào)應(yīng)相同且在同一方向，以便修改模
２、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號(hào)，以防裝錯(cuò)。



二十三、分型面高出模胚面
１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。



二十四、滑塊、斜頂塊退磁
１、? ? ? 運(yùn)動(dòng)部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削后必須退磁，以免燒傷運(yùn)動(dòng)部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開(kāi)后即又回原位置，當(dāng)二次合模定會(huì)撞傷滑塊。

二十五、流道拋光
１、流道必須拋光，嚴(yán)禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動(dòng)性及啤塑外觀；
２、主流道長(zhǎng)度在結(jié)構(gòu)許可的條件下小于60mm。



二十六、流道及入水是否合理
１、流道設(shè)置應(yīng)保證入水平衡及減少水口料，流道轉(zhuǎn)折處必須設(shè)置冷料穴；
２、優(yōu)先采用熱流道潛水口以節(jié)省水口用料，入水保證產(chǎn)品要求盡可能減少輔助人工費(fèi)用。



二十七、內(nèi)外模平面必須平行，4支回針高度要一致。



二十八、水口板動(dòng)作必須平衡均勻拉開(kāi)，行程合理。



二十九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產(chǎn)品要求。




三十、輔助柱（模頂，撐頭）
１、模具盡量設(shè)置輔助柱、盡量設(shè)在中央及盡量大直每徑；
２、輔助柱必須用螺絲固定在動(dòng)模底板上；
３、輔助柱長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)于工模方鐵高度的0.1——0.25mm




三十一、冷凍水
１、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非結(jié)構(gòu)不允許；
２、密封膠圈在加工時(shí)必須高出0.5mm；
３、做水壓試驗(yàn)，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水。




三十二、氮化
１、開(kāi)模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下兩個(gè)規(guī)定：
1）所有動(dòng)件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。
2）個(gè)別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍加鐵……等工程料，這些工模在開(kāi)前必需會(huì)特別提示全部氮化。




三十三、第一次試模
１、新模具第一次試模時(shí)，模具外形必須鑼上本公司模具型號(hào)及中文名稱；
２、 新模具第一次試模必須裝有動(dòng)定模標(biāo)準(zhǔn)定位件，四邊各一個(gè)。



三十四、新模具必須是標(biāo)準(zhǔn)模架（做模商需列出采用哪間的標(biāo)準(zhǔn)模架資料經(jīng)本公司）。



三十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位。



三十六、所有模具要裝動(dòng)定模鎖扣 .