螺紋嵌件本身最常見的材料是黃銅。然而，隨著可持續性要求的提高，不銹鋼或鋁等無鉛替代品越來越受歡迎。不銹鋼具
成本 ——因為螺紋嵌件可以在一開始就模制到零件中，也可以在以后壓入零件中，因此請考慮操作的總成本。這包括成型時間和成本、組件處理和組裝。為了更好地理解權衡，這里快速瀏覽一下四個主要插入過程：
1. 熱鉚螺紋嵌件
非常適合：
熱塑性塑料
綜合性能高，安裝成本低
熱熔和超聲波插入從一個預成型孔（尺寸由刀片制造商指定）開始，該孔比刀片外徑略小，可以在成型過程中形成，也可以在之后鉆孔。插件的外壁可以是直的或錐形的。直的和錐形的嵌件都能很好地對齊緊固件（只要孔正確形成），自對齊錐形嵌件更容易和更快地壓入。

通過熱熔，使用熱壓機將刀片加熱到刀片在被推入零件時會熔化孔周邊的一小部分的點。軟化的樹脂流入滾花圖案，然后硬化以與嵌件形成牢固的粘合。由于該工藝易于控制、成本相對較低且非常適合自動化（可以一次壓入多個插件），因此熱熔是熱塑性材料更常用的工藝。





2. 超聲波輔助螺紋嵌件
非常適合：
熱塑性塑料
整體性能高

類似地，可以應用超聲波來熔化孔中的邊界區域。超聲波工藝不是加熱，而是產生一種振動頻率來熔化塑料。它的速度與熱熔相當，但需要精確控制，并且可以創建更大的過程影響區域，從而導致材料碎裂。超聲波工藝也可能響亮且更難以自動化，這就是它不太可能使用的原因，尤其是尚未進行超聲波焊接的商店。





3. 模壓螺紋嵌件
非常適合：
熱固性塑料和熱塑性塑料
最佳拉出和扭矩性能

使用模內嵌件，銷被加工或插入模芯。然后在成型過程的每個循環中將嵌件放置在銷釘上。通過這種工藝，樹脂完全封裝了嵌件，這通常會產生最佳的整體粘合效果，并且無需任何后續的插入工藝。然而，這個過程需要一個更復雜的芯，在銷和插入件之間具有緊密的公差。在注塑機的每個循環之間放置嵌件也需要時間。
模內嵌件可以是“貫穿螺紋的”，這意味著嵌件的兩端都是開口的，因此需要與型芯和型腔表面牢固接觸，以防止樹脂在嵌件內部流動。或者它們可以是“盲螺紋”，這意味著插入件的一端是封閉的，因此不需要與型腔表面接觸——例如，具有較厚的壁，或者緊固件不應出現在型腔一側的情況部分。
4. 冷壓螺紋嵌件
非常適合：
熱固性塑料
以最低成本輕松安裝
只需簡單的按壓
盡管它們的性能可能不如上述類型，但冷壓嵌件是一種非常經濟的替代品，因為它們易于安裝并且通常不需要特殊的輔助設備。
有時稱為“擴展插件”，一種類型的壓入式插件具有加工到側面的槽，使它們能夠在插入時彎曲，并且只需手指壓力即可輕松壓入。安裝配對螺釘時，這些嵌件的側面被迫向外，與孔的內徑壁形成“咬合”接觸。它們基本上就像您在五金店找到的帶護套的方頭螺栓一樣工作。





更高性能的壓入式刀片具有實體，插入時需要壓力機。雖然不符合在插入件周圍熔化塑料的工藝的強度標準，但這些插入件仍然可以提供具有極高成本效益的插入工藝的堅固替代方案。
關于滾花

滾花是一種金屬加工工藝，其中將圖案切割或滾壓到工件的外部。對于螺紋嵌件，滾花圖案至關重要，直接影響拉拔和扭矩阻力。
直滾花（平行于刀片的長度）提供最大的扭矩阻力，但拉出阻力較小。滾花帶之間的凹槽增加了抗拔出性。
對角線或螺旋形滾花平衡了對兩個方向的力的阻力。六角形或菱形的滾花可能是最常見的，可在各個方向上提供阻力。
多種尺寸
用于塑料的標準螺紋嵌件的直徑范圍從大約1 / 8 " - 9 / 16 " 到長度為1 / 8 " - 5 / 8 "，螺紋尺寸范圍從 #0-80 到 3/8-16（M2 到M10，取決于類型）。該尺寸范圍適用于電子、汽車、航空航天、國防、醫療、工業和娛樂設備等行業的廣泛應用。

對于物理上較小的應用，例如手持設備，microPEM 插件也可提供小至 1 毫米 (0.039") 的直徑和 1.75 毫米 (0.069") 的長度。這些微型刀片可以容納 M1 緊固件，這是 ISO 指定的最小 M 型螺紋。它們可以通過熱熔或超聲波工藝安裝在直孔或錐形孔中。
所有四種類型的插入工藝——熱熔、超聲波、模壓或冷壓——都提供了獨特的優勢和功能，可以滿足您的設計要求。為了獲得最大的刀片性能，重要的是要考慮刀片類型以及應用、成本和其他組件。