注塑機是在塑料生產過程中常見到的塑料機械設備之一，塑料機械設備注塑機的構造一般 由一般 由注射系統、合模系統、液壓傳動系統系統、電氣控制系統系統、潤化系統、加溫及制冷系統、安全性檢測系統等構成。

注射系統注射系統的功效：注射系統是注塑機最關鍵的構成部分之一，一般有柱塞泵式、螺桿式壓縮機、擠出機螺桿預塑柱塞泵注射式3種關鍵方式。現階段運用最普遍的是螺桿式壓縮機。其功效是，在注塑料機的一個循環系統中，能在要求的時間內將一定總數的塑料加溫熔融后，在一定的工作壓力和速率下，根據擠出機螺桿將熔化塑料引入模貝凹模中。注射完畢后，對注射到模芯中的耐磨材料維持定形。注射系統的構成：注射系統由熔融裝置驅動力傳送裝置構成。螺桿式壓縮機注塑機熔融裝置關鍵由投料裝置、料筒、擠出機螺桿、上膠部件、射嘴一部分構成。驅動力傳送裝置包含注射液壓缸、注射座挪動液壓缸及其擠出機螺桿驅動器裝置(熔膠電機)。

合模系統合模系統的功效：合模系統的功效是確保模貝合閉、打開及壓射產品。另外，在模貝合閉后，提供模貝充足的鎖合模力，以抵御熔化塑料進到模芯造成的模芯工作壓力，避免模貝裂開，導致產品的欠佳現況。合模系統的構成：合模系統關鍵由合模裝置、機絞、調模組織、壓射組織、前后左右固定不動模版、挪動模版、合模液壓缸和安全性維護組織構成。

液壓機系統液壓傳動系統系統的功效是完成注塑機按加工工藝過程中所規定的各種各樣姿勢出示驅動力，并考慮注塑機各一部分所需工作壓力、速率、溫度等的規定。它關鍵由分別種液壓系統和液壓機輔助元器件所構成，在其中汽油泵和電動機是注塑機的驅動力來源于。各種各樣閥操縱液壓油工作壓力和總流量，進而考慮注射成形加工工藝各類規定。

電氣控制系統電氣控制系統系統與液壓機系統有效相互配合，可完成注射機的加工工藝全過程規定(工作壓力、溫度、速率、時間)和各種各樣程序流程姿勢。關鍵由家用電器、電子元器件、儀表盤(見右下面的圖)、電加熱器、感應器等構成。一般有四種操縱方法，手動式、全自動、自動式、調節。

加溫/制冷加溫系統是用于加溫料筒及注射噴頭的，注塑機料筒一般選用電加熱圈做為加溫裝置，安裝在料筒的外界，并且用熱電阻按段檢驗。發熱量根據料層傳熱為原材料熔融出示熱原;制冷系統主要是用于制冷水溫，水溫過過高造成多種多樣常見故障出現因此 水溫務必加以控制。另一處必須制冷的部位在料管開料口周邊，避免原材料在開料口熔融，造成 原材料不可以一切正常開料。

潤化系統潤化系統是注塑機的動模版、調模裝置、曲軸連桿機鉸、射臺等上有相對速度的位置出示潤化標準的控制回路，便于降低耗能和提升零件使用壽命，潤化能夠 是按時的手動式潤化，還可以是全自動電動式潤化;

安全性檢測塑料機械設備注塑機的安全性裝置主要是用于維護人、機安全性的裝置。關鍵由防護門、安全性隔板、液壓電磁閥、行程開關、光學檢驗元器件等構成，完成電氣設備――機械設備――液壓機的互鎖維護。檢測系統關鍵對注塑機的水溫、模溫、系統超重，及其加工工藝和機器設備常見故障開展檢測，出現異常狀況開展標示或警報。