目前,熱流道模具已經(jīng)成功用于加工各種塑料材質(zhì),熱流道模具主要是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)常加熱,于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。其這種加工方式要比傳統(tǒng)模具形成周期短,而且節(jié)約原料,也得到了廣泛的使用。
分析熱流道模具的七大缺陷:
1、三板方式在每次射出時(shí),沉重的母模板須在導(dǎo)梢上三板模滑動(dòng),即使新品期間堪用,模具壽命也不長。
2、三板方式在每次頂出時(shí),從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。
3、由頂出側(cè)進(jìn)澆時(shí),或者需較長之豎澆道時(shí)使用:可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題,例如:模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。
4、對于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品:
a、可以用熱澆道來取代三板模,以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動(dòng)。
b、在三板模使用之方式中,須移動(dòng)母模板而取出料頭,若用熱澆道成形法,開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng),因此可增加模子厚度,傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時(shí),使用熱澆道之后可改用小成形機(jī)。
5、較難成形之物件:
例如:高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。
具體的實(shí)例:金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠(TPE)……等等。
6、可配合三板模之設(shè)計(jì),減少料頭取出所需要之行程:以熱澆道應(yīng)用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn):
a、料頭容易取出,并且可減少料頭取出之行程。
b、射料時(shí)之料流動(dòng)較平均,又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件,射出較容易。
c、節(jié)省材料費(fèi)用。
7、節(jié)省材料費(fèi)用及人工費(fèi)用:
吹瓶機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家-ASNTO|SNTO|鑫泰吹瓶機(jī)|浙江黃巖塑料機(jī)械廠
