吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機(jī)可以通過加溫使預(yù)成型制品塑化，然后進(jìn)入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機(jī)，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)範(fàn)圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)。

中空容器成型機(jī)

一步法和二步法吹塑成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點(diǎn)，都在廣泛使用。二步法更適合集中生產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子的*瓶廠生產(chǎn)模式;而一步法設(shè)備更適應(yīng)飲料企業(yè)的在線生產(chǎn)。因此，目前中國二步法設(shè)備主要用戶是像紫江、中富這樣的專業(yè)PET瓶生產(chǎn)廠，而一步法設(shè)備主要是康師傅、娃哈哈這樣的飲料生產(chǎn)企業(yè)。

PET吹瓶機(jī)按瓶坯加熱時(shí)的輸送方式分為旋轉(zhuǎn)型和直線型兩種。旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)產(chǎn)能高，速度快，設(shè)計(jì)復(fù)雜，售價(jià)也較高。典型的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)是法國SIDEL的SBO系列，其SBO24型吹瓶機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到2萬多瓶，目前中國的達(dá)意隆也成功地開發(fā)出了旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)，生產(chǎn)速度達(dá)到每小時(shí)8000瓶以上;直線型吹瓶機(jī)的典型代表是日本的ASB和AOKI，一般來說，這種機(jī)械設(shè)計(jì)相對簡單，但產(chǎn)量上會(huì)形成瓶頸，很難超過6000瓶/小時(shí)。香港環(huán)寶集團(tuán)東莞鴻佳機(jī)械廠開發(fā)的BOPP瓶吹瓶機(jī)，也是釆用直線型設(shè)計(jì)。

溫度控制與塑化均勻度直接相關(guān)，是吹塑產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。模具和熱流道的設(shè)計(jì)與精度，也決定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

目前中國用于PET瓶生產(chǎn)的注拉吹設(shè)備基本是進(jìn)口產(chǎn)品的天下，特別是在高速和大容積產(chǎn)品的生產(chǎn)上，國產(chǎn)設(shè)備還無法抗衡。值得一提的是，目前能夠生產(chǎn)大容量PET熱灌裝瓶吹瓶機(jī)的廠商很少，似乎只有ASB的多次吹瓶工藝獲得了滿意的效果。

隨冷無菌灌裝工藝的興起，新一輪的吹瓶機(jī)市場爭奪戰(zhàn)又將拉開。目前西帕的一步法吹瓶機(jī)已經(jīng)在北京匯源果汁廠站穩(wěn)腳跟，但并不表示二步法的吹瓶機(jī)便沒有了機(jī)會(huì)。

擠吹中空容器生產(chǎn)設(shè)備對材料的適應(yīng)性更強(qiáng)，可生產(chǎn)PE、PS、PVC、PC等多種材質(zhì)的容器，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域也更廣。市場上3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠吹法既可生產(chǎn)幾毫升的眼藥水瓶，也可加工1000L以上的托盤或噸裝桶。

目前中國擠吹中空容器生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)完全可以滿足需要。例如，雅琪公司的擠吹設(shè)備已經(jīng)形成設(shè)備序列，可生產(chǎn)200L以下各種規(guī)格的吹塑容器，并且開發(fā)了模內(nèi)貼標(biāo)擠吹成型機(jī)，產(chǎn)品廣泛用于化妝品和滑潤油等領(lǐng)域。又如汕頭金明塑膠設(shè)備有限公司和陜西秦川開發(fā)的大容積吹塑設(shè)備也已經(jīng)占領(lǐng)了大部分國內(nèi)市場。

不過，目前中國開發(fā)的擠吹設(shè)備從功能上還不夠完善，特別是一些具有多種復(fù)合功能的設(shè)備還不能生產(chǎn)，如廣泛用于液體藥品包裝的制瓶——灌裝——封口三合一設(shè)備。

多層復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備

擠吹法生產(chǎn)的塑料薄膜是吹塑工藝生產(chǎn)的另一大類產(chǎn)品。目前發(fā)達(dá)國家40%左右的塑料包裝薄膜是使用擠吹法生產(chǎn)的多層共擠薄膜，中國的比例稍低。以往中國復(fù)合膜的生產(chǎn)多釆用單層薄膜的干法或濕法復(fù)合工藝，但產(chǎn)品由于質(zhì)量不穩(wěn)定，使用膠粘劑衛(wèi)生性較差，成本高等，因而逐漸被多層共擠出薄膜所替代。

多層共擠復(fù)合工藝是使用多臺擠出機(jī)在物料熔融狀態(tài)下通過特殊的機(jī)頭擠出后形成一種新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復(fù)合薄膜，相比其他復(fù)合工藝可以節(jié)省30%左右的生產(chǎn)成本。這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達(dá)到不同的阻隔要求和成本要求。

九十年代前，中國較多地是使用旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭生產(chǎn)2至3層的共擠薄膜，但隨著發(fā)展，3層包裝薄膜逐漸讓位于5層甚至7層薄膜。伴隨這一進(jìn)程而又催化這一進(jìn)程的是國產(chǎn)多層復(fù)合吹膜設(shè)備的發(fā)展。目前中國已經(jīng)出現(xiàn)了一批以汕頭金明塑膠設(shè)備有限公司、昆山信中機(jī)械為代表的設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠生產(chǎn)3層、5層、7層甚至9層共擠薄膜生產(chǎn)設(shè)備。

多層共擠吹薄膜生產(chǎn)設(shè)備有多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，模頭是其中最為重要的一項(xiàng)。?加式模頭是最常使用的模頭，具有流道短，層數(shù)可任意組合，溫度單獨(dú)控制等優(yōu)點(diǎn)。這種模頭的生產(chǎn)已經(jīng)形成一些著名的專業(yè)生產(chǎn)廠家，無論是進(jìn)口還是國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，大都需要引進(jìn)模頭。

引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和部件，是中國吹塑企業(yè)發(fā)展的捷徑。汕頭金明通過與德國萊芬豪舍等公司的合作，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和部件，使產(chǎn)品檔次得到極大提升，在國內(nèi)市場占有重要地位。如他們開發(fā)的5層共擠下吹水冷薄膜吹塑機(jī)組，釆用多層共擠平面加流線型模頭(SCD模頭)、下吹水(驟)冷、薄膜旋轉(zhuǎn)牽引等高新專利技術(shù)，適用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多種原料，既可生產(chǎn)對稱結(jié)構(gòu)的阻隔膜，又可生產(chǎn)非對稱結(jié)構(gòu)阻隔膜。

國產(chǎn)設(shè)備雖然在產(chǎn)品精度和可靠性方面與進(jìn)口設(shè)備相比還有不足，但其價(jià)格上的優(yōu)勢是進(jìn)口生產(chǎn)線所無法比擬的。正是靠較高的性價(jià)比，國內(nèi)塑料加工機(jī)械占據(jù)了國內(nèi)大部分市場，并有可能依靠這種優(yōu)勢進(jìn)軍國際市場。

PET吹瓶機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家-ASNTO|SNTO|塑料吹瓶機(jī)|浙江黃巖塑料機(jī)械廠