注塑吹塑成型是生產制造塑膠制品的二步法加工工藝。第一步將塑膠用注塑成型法紀出有底中空型坯。當塑膠注人預成型結構內芯桿周邊的情況下短板和型坯便產生。在這里一步，型坯開展溫度情況調整。隨后型坯經芯桿遷移到吹塑結構內，氣體經芯桿導進，將型坯吹塑成實體模型的樣子。瓶子成型結束之后，遷移到排出來段。



注塑吹塑成型的優勢許多：

無邊角料，規格精準，瓶子做成后不用二次生產加工。

制成品瓶子的凈重精準度可操縱在土0.l克。

短板的樣子和瓶子內外成型精密度達到 ± 0.004英尺。

瓶子凈重與規格的精確性適合搭配，并便于與灌裝生產線聯接。

因為有一定的兩軸趨向功效，可使各種不同原材料的清晰度與抗壓強度得到改進。在排出來段瓶子可控于一定的方位，進而可開展自動化技術線上裝飾設計和罐裝。實際操作工作人員的勞動量不大。

機器設備

用目前的注塑吹塑成型機開展有贏利的塑料瓶子生產制造時，瓶的尺寸和樣子遭受一定限定。銷售市場上能夠 購到的注塑吹塑成型機有多種，他們從一段向另一段遷移芯桿的方式 不一樣，包含穿棱式的，倆位(段)轉盤式的，軸徑便攜式的和三段及三段之上轉盤式的。現如今三段或四段轉動機頗受歡迎。這類機器設備可分成兩類：即吹塑總程部件，這類部件能夠 安裝在一些工業生產注塑成型機里;和成套設備注塑吹塑成型機器設備，裝有塑煉機、液壓控制閥、操縱設備和別的配套設施構件。這種機器設備還可進一步區別為：帶豎直作往復擠出機螺桿塑煉機的，和帶水準往復擠出機螺桿塑煉機的。

豎直式的比往復的簡易得多，在相同的充模速率和較低注入工作壓力下(如必須)注入量同樣時，它的構件少、耗能小、占地面積少、檢修簡單。

往復擠出機螺桿塑煉機關鍵是為注入成型研制開發的;盡管它的構造比豎直式的繁雜，但實際操作的可信性不錯。

當今的成型機械設備，包含大中型的規范生產制造設備，可在較高的生產制造速率下生產制造出很大的瓶子來;注入設備的健全使聚乙烯和含pe睛的樹脂更便于生產加工;提升工段長(位)的開發設計工作中已經再次開展。

一般 ，醫藥業和護膚品工業生產是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶子的銷售市場。專業為這類加工工藝開發設計的新原材料早已使注塑吹塑成型加工廠進到別的銷售市場。聚丙稀預聚物生產加工非常容易，清晰度好，并且成型快，故事實上早已替代了裝干咳感冒沖劑和漱口劑的玻璃瓶子。

別的新式樹脂有注塑吹塑級聚乙烯均聚物和聚碳酸。這種結晶體全透明的原材料早已較為非常容易地在豎直螺桿機上開展了生產加工，也在配有持續柱塞泵擠出機螺桿的水準螺桿機上開展了生產加工。

新式的流線形進氣支管再加上改善的含丙烯腈樹脂和聚乙烯樹脂早已使兩腔室實際操作變成實際，雖然這種樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模貝已取得成功地用以聚乙烯生產加工，多個12一腔室的模貝現階段已運用于含pe睛樹脂瓶的生產制造。

目前多個企業就要用8一腔室模具加工聚乙烯瓶子，它01的原材料是歷經改性材料的，以減少其熱敏性。 已經顯著，選用很大的設備，較高的鎖模工作壓力和很大的銷釘總面積將能經濟發展地生產制造出4升下列的塑料瓶子。精準的短板和無邊角料那樣的優勢將能逐漸賠償工模貝的較高成本費。

因為設備的發展趨勢(提升段數)和沖壓模具的創新，將來的開發設計工作中將著眼于樹脂定項性的改進。沖壓模具技術性的發展已能生產制造偏頸塑料瓶子、方頸塑料瓶子，可使瓶底上帶精細的槽，和降低全部瓶壁的薄厚，減少制做時間。

沖壓模具的發展趨勢將使注塑吹塑成型逐漸進到家庭裝化工品、小玩具，尤其是塑膠制品食品包裝材料銷售市場。